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哪些因素会造成齿轮齿面出现磨削烧伤?
发布时间:2022-04-14 11:27:23浏览次数:

  对于渗碳淬火齿轮,磨削热量的产生和释放是烧伤强度的主要原因。其中,砂轮和磨削参数对磨削热的产生起着关键作用,切削液和渗碳层碳浓度对磨削热的释放起着决定性作用。我们来一起看看吧。

  1、砂轮

  如果砂轮硬度过高,则在磨削过程中颗粒不能及时脱落,磨削力过高,温度过高,容易产生齿面烧伤。砂轮粒径过大(粒径过小)会造成严重的堵塞和磨削热烧伤。如果砂轮没有及时完成,就会使砂轮太钝,也很容易产生表面磨削损伤。

  2、磨削条件

  如果砂轮进给量和磨削余量过大,瞬时摩擦会产生很高的热量,导致齿面磨削烧伤。另外,要注意的是,在磨削过程开始时,可能存在齿轮表面不与砂轮接触的现象,砂轮稍微高于齿面圆弧的高度,并且磨削烧伤更容易产生,并且是磨削和燃烧检测的重要领域。

  3、切削液

  一方面,冷却液会带来过多的磨削热,另一方面,它可以起到润滑和减少摩擦的作用。在冷却过程中,如果冷却速度不够,则不能快速释放热量,导致表面的高温和燃烧问题,并且冷却太快将导致表面硬化问题。

  4、渗层碳浓度

  如果渗碳层的碳浓度过高,表层组织层会产生大量的游离碳化物,而齿类加工零件的材料硬度相对较高,因此磨削时会出现局部过热,导致表面回火;此外,由于表面硬度低,直接在表面产生过多的残余奥氏体,导致磨削裂纹。

  5、零件的材料问题

  在回火过程中,如果质量不够,则产生具有较高淬火状态的马氏体。这种材料的主要特点是强度高、硬度高、对磨削拉伸应力敏感,容易产生较多的磨削裂纹。

  因此,热处理渗碳淬火工艺的科学性和合理性将直接决定齿轮磨削后期是否会出现更多的裂纹。

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